鈑金加工廠家介紹鈑金加工工藝流程

　　一.鈑金加工設計并繪制其鈑金零件的零件圖，也稱為三視圖。其功能是用圖紙表達其鈑金零件的結構。

　　二.繪制展開圖。也就是說，將一個結構復雜的零件擴展成一個平板。

　　三.下料。下料的方法有很多，主要有以下幾種：

　　1.剪床下料。是用剪床剪出展開圖的長寬尺寸。如有沖孔。.切角，再轉沖床結合模具沖孔.切角成形。

　　2.沖床下料。它是利用沖床一步或多步將零件擴展到板上的平板結構沖壓而成。其優點是耗時短、效率高，可降低加工成本，常用于批量生產。

　　3.NC數控下料。NC下料時，首先要編寫數控加工程序。即利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床的可識別程序。讓它按照這些程序一步一步地在鐵板上，沖出平板的結構形狀。

　　4.激光切割。是利用激光切割的方法，在鐵板上切割平板的結構形狀。

　　四.翻邊攻絲。翻邊又稱抽孔，是在較小的基孔上畫一個稍大的孔，然后在抽孔上攻絲。這樣可以增加強度，避免滑牙。一般用于板厚較薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2。.2.5等板厚以上，我們可以直接攻絲，無需翻邊。

　　五.沖床加工。一般沖床加工有沖孔切角。.沖孔落料.沖凸包.沖撕裂.為了達到加工法，以達到加工目的。其加工需要相應的模具來完成操作。凸包有凸包模，撕裂有撕裂成型模。

　　六.壓鉚。就我廠而言，經常使用壓鉚螺柱.壓鉚螺母.鉚接螺釘等，其鉚接方式一般由沖床或液壓鉚接機完成，鉚接到鈑金件上。

　　七.彎曲。彎曲就是2D平板，折成3D零件。其加工需要折疊床和相應的彎曲模具來完成操作。它也有一定的彎曲順序，其原則是先折疊而不干擾下一刀，然后再折疊。

　　八.焊接。焊接是將多個零件組焊接在一起，達到加工或單個零件邊縫焊接的目的，以增加其強度。加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊.氬弧焊.點焊.機器人焊接等。這些焊接方法的選擇取決于實際要求和材料。一般來說，一般來說。CO2氣體保護焊用于鐵板焊接；氬弧焊用于鋁板焊接；機器人焊接主要用于材料的材料和較長的焊縫。如機柜焊接，可采用機器人焊接，可節省大量任務，提高工作效率和焊接質量。

　　九.表面處理。表面處理一般包括磷化皮膜.電鍍五彩鋅.鉻酸鹽.烤漆.氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板，其作用主要是在材料表面涂一層保護膜，防止氧化；然后可以增強其油漆的附著力。電鍍彩鋅一般采用冷軋板表面處理；鉻酸鹽.氧化一般用于鋁板和鋁型材的表面處理；具體表面處理方法的選擇取決于客戶的要求。

　　十.組裝。鈑金加工所謂組裝，就是以一定的方式將多個零件或組件組裝在一起，使其成為一種完整的材料。其中需要注意的是材料的保護，不能劃傷。如果材料因劃傷而不能使用，需要返工重做，會浪費大量的加工時間，增加材料成本。因此，我們應該特別注意材料的保護。